一、采用合理的圆形熔化炉及燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、熔液熔炼质量优、炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损极低。

二、炉门结构的适宜：炉门封严严、炉门解锁周期少、炉内蒸发器重大损失小，无扒渣精粹墙边，的操作方便快捷。

三、装料行为：进行挪动式小车装料，装料时打开文档炉门，将挪动小车装料口伸入炉膛，铝液流往炉内；装料完毕后将挪动小车移开，闭合炉门。

四、熔铝炉炉门口四周全部用耐磨、耐冲击、高强度耐火浇注料浇注成形，使用寿命长。

五、采用高效节能煤气燃烧器为热源，电子自动点火，可根据熔化过程中各时间段所需不同热量，通过调节进气量与助燃风量改变火焰大小，既满足了生产工艺要求，又节约了能源。燃烧器采用多喷管内混式结构，助燃空气通过空气预热器及炉墙夹层风道预热至150℃以上再进入燃烧器，与燃气在喷口附近迅速混合，从而加速了气体的燃烧速度，提高燃烧温度，使燃烧完全。能保证燃气着火及时、燃烧稳定、不熄火不脱火、高低负荷调节方便。

六、主要使用室内气流点火器及炉壳内层排风管：室内气流点火器及炉体内层排风管能有效地的降解焦炉煤气余热。鼓高压风机的助燃风经炉体内层排风管后，第一消减塑料壳温湿度，室内气流温湿度进而增强，再到炉体上重复排风管，最好到室内气流点火器；体温过高焦炉煤气到室内气流点火器，与室内气流点火器内的助燃室内气流进行热互相交换，点火后的室内气流再到点燃器操作点燃。室内气流点火后能上升点燃的效率、点燃构造、燃烧温湿度与时间，升星炉气重复和降温时间。室内气流点火器与热焦炉煤气交往部件主要使用耐熱不锈钢材质的质作。

七、挥发器主动管理体系：挥发器会有高压压差大网上主动打火、燃汽主动更快的掐断、炉膛主动吹扫、燃汽的高压差大保证好、太阳光的紫外线火苗查重仪器等健康健康保证好举措。在打火没办法功或故障灭车、燃汽气压不许考虑常见挥发现状下，管理体系主动掐断燃汽輸入，报警装置并大招进气口吹扫炉膛，使用灭车保证好与炉膛健康健康保证好，根除遏制了爆炉等健康健康故障的突发，另一过程中为主动管理程序代码，不用人为操作流程（管理器件均适用进口的品牌标志）。

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