低氮燃烧器燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。

为了保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。

在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。 

高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。必要时可投入油枪助燃，稳定火焰。

锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在较好的风粉比关系下工作。这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。

三角形流程的扭动式交流电熔化器互上下调整熔化心中角度、变汽温顺煤粉的熔化改善限度是有相当于的功效的，故应还要重视足够采用这一熔化器坡度上下调整的优缺点。大部分在以确保正常人汽温的先决条件下，尽有可能提升其下坡度，以有较高的熔化生活性，但应还要重视规避冷灰斗因平均温度过高而结渣，一起也应还要重视熔化器坡度上下调整时三角形不协同，破环炉内熔化冲力场。高加热器端差上下调整熔化器坡度時时间可快些，低加热器端差应要量放慢时间。

不仅迫使停止一般运作的的现状外，很多时候燃气锅炉低用电热负荷一般运作时，想要坚持然烧器一、第二次风力的适当性，可以暂停服务一二层然烧器，在一般现状下现在暂停服务哪层然烧器为好，应标准化采取。在用电热负荷支持现状下，肩负着量坚持A、B、C、D层然烧器一般运作，从一般运作视场角动身，采取国家系统可靠性与可靠性。

在投、停丙烷锅炉自燃器或的影响丙烷锅炉自燃器的容载进程中，应也要留意其功率与煤量的听取。磨煤机检查内部故障停用时，是由于能够构成的钢结构隔层启用，，因此需科学合理计划启用玩法，这对高容载时的影响较小，低容载时先要留意稳燃，查觉丙烷自燃忽上忽下时先当即投油稳燃。

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