高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为800kCal/Nm3左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。

炼铁鼓风炉天燃气是一种种假冒能源，热值低、粉尘浓度量大、含出水量高、重压差不安全。岳阳远东节电产品开发出zhuanli技术设备，选取独特性机构的烧燃头的内部蓄热烧燃等多种不同方试，成功率解决处理了上续现象。就可以在没借助于某些发高烧值能源伴烧的原因下，冷炉变现启动安全烧燃，同一时间绝不能易受炼铁鼓风炉天燃气重压差起伏较大、含量不安全的关系。

与此同时，在将具有低氮燃烧器排放的能量效率与传统的流体类型进行比较时，定义了更有形的成本节约。 具有排放问题的燃气加热器受到冲击并且以污染烟气大量排到大气中。 此外，由于烟道安装限制，使得燃烧器的放置选择大大受损。

相对来说之侧，专业级的低氮自燃器不所需油烟管道操作系统。 不仅而且，逐渐氢气失去感知器和常温设定的引用，其并没了像以往那样的话厉害选择通风系统。 这部分自燃器能够更便利和集中式地确定，以影晌的暖的空气规划。 选择的定义，未自燃的低氮自燃器100％可行，所以从蓝色火焰移除的全部电能装换为也有用的温度。